구리 막대의 압출 성형 공정?

1. 압출의 종류 : 압출은 정압출, 역압출, 특수압출의 3가지로 구분됩니다.

(1) 전방압출 : 압출력과 동일한 방향으로 제품이 압출되는 거동을 말한다.

(2) 역압출 : 압출방향이 압출력의 방향과 반대입니다.

(3) 특수압출 : 정수압출 등의 기타 압출방법을 말한다.

2. 압출의 특성:

(1) 전방압출의 특징 : 전방압출장비가 간단하고 가장 널리 사용되고 있다.

(2) 방향압출의 특성 : 역압출은 잉곳 블랭크와 압출 실린더 사이의 마찰을 줄이고 압출력을 낮춰 공구 수명을 향상시킬 수 있으며 소형, 중형 압출 제품에 널리 사용됩니다.

(3) 특수압출의 특징 : 특수압출은 주로 특수제품의 압출에 사용된다

3. 압출 시 주의사항:

압출 공정에서 잉곳 빌릿은 압출 실린더에서 3방향 압축 응력을 받으며, 이는 많은 양의 변형을 견딜 수 있습니다. 압출 중에 금형은 합리적으로 설계되어야 하며 압출 공정 매개변수는 합금의 특성, 압출 제품의 사양 및 기술 요구 사항, 장비의 용량 및 구조에 따라 선택되어야 합니다. 잉곳의 사양, 압출 비율, 압출 온도, 압출 속도 등을 포함합니다. 압출 제품의 표면 품질을 보장하고 개선하기 위해 구리 합금을 압출할 때 잉곳 표면의 결함을 제거하기 위해 종종 필링 및 압출이 사용됩니다.

침전 강화 합금의 경우, 냉간 변형 전 용액 처리가 압출 공정에서 워터 실링 압출을 통해 달성될 수 있습니다. 모든 구리 메시 전문가들은 일반 합금의 경우 워터 실링 압출을 통해 제품의 표면 산화를 줄일 수 있으며 제품의 재산세척을 피할 수 있다고 말했습니다.

수평 전방 압출은 가장 전통적이고 일반적인 압출 방법이며, 파이프를 압착할 때의 주요 문제는 파이프 코어입니다. 역방향 압출은 편심도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 긴 주괴를 압착하여 수율을 향상시킬 수 있습니다. 수직 압출은 편심도가 가장 낮지만 압출된 제품의 길이는 제한적입니다. 연속 압출 공정은 짧고 부피가 크며 길이가 긴 제품을 생산할 수 있습니다. 특히 특수 모양의 단면 제품 생산에 적합합니다. 제품 수율은 최대 90-95%까지 높습니다. 금속 소비량이 적고 에너지 소비량이 적으며 장비 투자가 적고 토지 점유가 적으며 연속 생산에 편리하고 환경 친화적입니다. 제품 폭에서 연속 압출 기술의 기술적 돌파구로 이 방법은 무산소 구리 및 순수 구리 스트립 생산에서 개발 및 응용 단계에 있습니다. 이 방법의 주요 문제는 도구 수명이 짧다는 것입니다. 금형 설계를 개선하고 금형 재료의 수명을 개선하는 방법을 해결해야 합니다.